Сапатты камсыздоо жана контролдоо тармагында, өзгөчө өндүрүш, аэрокосмостук жана саламаттыкты сактоо сыяктуу тармактарда, "текшерүү" жана "сыноо" терминдери көбүнчө бири-бирин алмаштырып колдонулат. Бирок, алар ар кандай процесстерди билдирет, айрыкча, мисалы, өнүккөн технологияларга келгендеРентгендик текшерүү системалары. Бул макаланын максаты, өзгөчө рентгендик текшерүү системаларынын контекстинде текшерүү менен тестирлөөнүн ортосундагы айырмачылыктарды тактоо жана продукциянын сапатын жана коопсуздугун камсыз кылууда алардын тиешелүү ролдорун көрсөтүү.
Рентгендик текшерүү системалары эч кандай зыян келтирбестен объекттин ички түзүмүн изилдөө үчүн рентген технологиясын колдонгон кыйратпаган сыноо (NDT) ыкмасы. Бул системалар жаракалар, боштуктар жана бөтөн объекттер сыяктуу кемчиликтерди аныктоо үчүн электроника, автомобиль жана видео таңгактоо сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Рентгендик текшерүүнүн негизги артыкчылыгы - анын ички өзгөчөлүктөрүнүн деталдуу сүрөтүн камсыз кылуу жөндөмдүүлүгү. продукт, анын бүтүндүгү үчүн кылдат талдоо болот.
Продукт же система талап кылынган стандарттарга же спецификацияларга жооп берерин текшерүү үчүн текшерүү камерасында текшерүү процесси. АнРентгендик текшерүү системасы, текшерүү түзүлгөн рентген сүрөттөрүн визуалдык же автоматташтырылган анализди камтыйт. Максаты - буюмдун сапатына же коопсуздугуна таасир этиши мүмкүн болгон ар кандай аномалияларды же кемчиликтерди аныктоо.
1. Максаты: Текшерүүнүн негизги максаты - алдын ала аныкталган спецификацияларга шайкештигин текшерүү. Бул физикалык өлчөмдөрүн текшерүү камтышы мүмкүн, үстүнкү жасалгалоо жана кемчиликтер бар. 2.
2. Процесс: Текшерүү визуалдык түрдө же автоматташтырылган системалар аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн. Рентгендик текшерүүдө сүрөттөр ар кандай аномалияларды аныктоо үчүн үйрөтүлгөн операторлор же өнүккөн программалык камсыздоо тарабынан талданат. 3.
3. Натыйжа: Текшерүүнүн натыйжасы, эреже катары, продукт белгиленген стандарттарга жооп береби же жокпу, негизинде өтүп/качан чечим болуп саналат. Эгерде кемчиликтер табылса, продукт четке кагылышы же андан ары баалоо үчүн жөнөтүлүшү мүмкүн.
4. Жыштык: Текшерүү, адатта, өндүрүш процессинин ар кандай этаптарында, анын ичинде келип түшкөн материалдарды текшерүү, процесстин ичинде текшерүү жана акыркы продуктуну текшерүү боюнча жүргүзүлөт.
Тестирлөө, экинчи жагынан, анын иштешин, ишенимдүүлүгүн жана коопсуздугун аныктоо үчүн белгилүү бир шарттарда продуктунун же системанын иштешине баа берет. Рентгендик текшерүү системаларында тестирлөө системанын иштешин, анын калибрлөөсүн жана ал чыгарган натыйжалардын тактыгын баалоону камтышы мүмкүн.
1. Максаты: Сыноонун негизги максаты системанын же продуктунун иштөө жөндөмдүүлүгүн баалоо болуп саналат. Бул рентгендик текшерүү тутумунун кемчиликтерди же тартылган сүрөттөрдүн тактыгын аныктоо мүмкүнчүлүгүн баалоону камтыйт. 2.
2. Процесс: Сыноо ар кандай ыкмаларды, анын ичинде функционалдык, стрессти жана аткарууну текшерүүнү колдонуу менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Рентгендик текшерүү системалары үчүн, бул система аркылуу белгилүү кемчиликтердин үлгүсүн иштеп чыгууну камтышы мүмкүн, аларды аныктоо жөндөмүн баалоо.
3. Натыйжалар: Сыноонун натыйжасы, адатта, системанын иштешинин көрсөткүчтөрүн, анын ичинде сезгичтикти, өзгөчөлүктөрдү жана кемчиликтерди аныктоодогу жалпы натыйжалуулукту камтыган деталдуу отчет болуп саналат.
4. Жыштык: Сыноолор, адатта, рентгендик текшерүү тутумун баштапкы орнотуудан, тейлөөдөн же калибрлөөдөн кийин жүргүзүлөт жана системанын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн мезгил-мезгили менен аткарылат.
Биздин компаниянын бирин тааныштырууга уруксат этиңизРентгендик текшерүү системасы
Мыкты программалык камсыздоонун өзүн-өзү үйрөнүү жана аныктоо тактыгы менен интеллектуалдык чет объектилерди таануу алгоритмдеринин негизинде.
Металл, айнек, таш сөөк, жогорку тыгыздыктагы резина жана пластик сыяктуу бөтөн объекттерди аныктоо.
аныктоо тактыгын жакшыртуу үчүн туруктуу жеткирүү механизми; учурдагы өндүрүш линиялары менен оңой интеграциялоо үчүн ийкемдүү конвейер дизайны.
Өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу жана сайттагы өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн AI алгоритмдери, көп каналдуу алгоритмдер, кеңири моделдер жана башкалар сыяктуу моделдердин кеңири спектри бар.
Текшерүү жана тестирлөө сапатты камсыздоонун маанилүү компоненттери болуп саналса да, алар ар кандай максаттарга кызмат кылат жана ар кандай түрдө аткарылат жана бул жерде негизги айырмачылыктардын айрымдары бар:
1. Фокус: Текшерүү спецификацияларга шайкеш келүүнү текшерүүгө багытталган, ал эми тестирлөө натыйжалуулукту жана функцияларды баалоого багытталган.
2. Методология: Текшерүү адатта визуалдык анализди же сүрөттү автоматташтырылган анализди камтыйт, ал эми тестирлөө ар кандай шарттарда натыйжалуулукту баалоо үчүн ар кандай ыкмаларды камтышы мүмкүн.
3. Натыйжалар: Текшерүүнүн натыйжалары, адатта, өтүп/өтпөйт, ал эми тесттин натыйжалары аткаруу отчету түрүндө системанын иштешине терең талдоо берет.
4. Качан: Текшерүү өндүрүштүн ар кандай этаптарында жүргүзүлөт, ал эми тестирлөө, адатта, орнотуу, тейлөө же мезгил-мезгили менен баалоо учурунда жүргүзүлөт.
Жыйынтыктап айтканда, текшерүү да, тестирлөө да эффективдүү пайдаланууда маанилүү роль ойнойтРентгендик текшерүү системасы. Бул эки процесстин ортосундагы айырманы түшүнүү сапатты камсыздоо жана контролдоо боюнча адистер үчүн өтө маанилүү. Текшерүү өнүмдөрдүн конкреттүү стандарттарга жана көрсөтмөлөргө жооп беришин камсыздайт, ал эми тестирлөө текшерүү тутумунун өзүнүн натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн баалайт. Эки процессти тең колдонуу менен ишканалар продукциянын сапатын жакшыртат, коопсуздукту камсыздай алат жана тармактык стандарттарга шайкеш келет. Технология өнүккөн сайын, сапатты камсыздоо убактысына алдыңкы рентгендик текшерүү системаларын киргизүү өндүрүштүн жана башка тармактардын келечегинде негизги ролду ойной турганы талашсыз.
Посттун убактысы: Ноябр-21-2024